آیین رونمایی از بزرگترین ترانسفورماتور کوره قوس الکتریکی (EAF) ساخته شده در کشور توسط گروه صنعتی آریا ترانسفو، به سفارش شرکت معدنی و صنعت آهن و فولاد بافق در ۱۷ بهمن‌ ماه ۱۴۰۳ در کارخانجات گروه صنعتی آریا ترانسفو با حضور استاندار و جمعی از مسئولان دولتی و مدیران ارشد صنعت فولاد و برق کشور برگزار شد. این ترانسفورماتور سه‌ فاز دارای ویژگی‌های منحصر‌ به‌ فردی است که با انتقال دانش فنی و نظارت شرکت ایتالیایی که به صورت تخصصی در زمینه طراحی و نظارت بر ساخت ترانسفورماتورهای صنعتی فعالیت دارد، در کارخانجات گروه صنعتی آریا ترانسفو تولید شده است.
ترانسفورماتورهای EAF از کلیدی‌ترین تجهیزات در اغلب کارخانجات فولاد‌سازی محسوب می‌شوند. از این رو طراحی، مهندسی و تکنولوژی تولید خاصی به‌ منظور اطمینان از عملکرد مناسب در طول عمر این نوع ترانسفورماتورها در شرایط سخت بهره‌ برداری از لحاظ تنش‌های مکانیکی، عایقی و دمایی مورد نیاز می‌باشد. تفاوت در سیکل بارگیری این نوع ترانسفورماتورها منجر به تنش‌های وارده به ترانسفورماتور کوره می‌گردد. در گروه صنعتی آریا ترانسفو تمهیدات خاصی برای طراحی و تولید ترانسفورماتورهای EAF مانند ورود و خروج متناوب از مدار، جریان هجومی بالا، جریان بهره‌ برداری زیاد، کارکردن در شرایط نزدیک به اتصال کوتاه، اضافه ولتاژهای سریع گذرا، عملکرد در شرایط هارمونیکی و همچنین تعداد عملکرد کلید تنظیم ولتاژ زیربار در دوره زمانی مشخص در نظر گرفته می‌شود.
در ترانسفورماتور کوره قوس الکتریکی ساخته شده برای نصب در فولادسازی مجتمع معدنی و صنعت آهن و فولاد بافق، با استفاده از آخرین تکنولوژی روز طراحی و تولید انواع ترانسفورماتورهای کوره، تمامی موارد خاص اشاره شده در طول دوران بهره‌ برداری در نظر گرفته شده است و با توجه به نیازهای کارفرما موارد ذیل لحاظ گردیده‌اند:

• ساخت با روش تنظیم ولتاژ غیرمستقیم یا بوستری
• بهره‌ گیری از شیوه‌های جدید طراحی برای افزایش عمر کلید زیر بار
• در نظر گرفتن خروجی‌های سمت ثانویه بر روی درپوش
• بهره‌ گیری از به‌ روزترین روش‌های ساخت سیم‌پیچ با هدف افزایش ضریب ایمنی و طول عمر ترانسفورماتور
• طراحی سیستم خنک‌کنندگی بهینه با راندمان انتقال حرارت بسیار بالا و استفاده از مبدل‌های حرارتی آب خنک
• طراحی مغناطیسی دقیق به منظور افزایش طول عمر ترانسفورماتور

مواد اولیه و تجهیزات
نگاه ویژه بر چالش‌های بهره‌ برداری از ترانسفورماتورهای کوره EAF و مانورهای سنگین در زمان بهره‌ بردای، سبب شده است تا از بهترین مواد اولیه و تجهیزات جانبی در ساخت این ترانسفورماتور استفاده شود. از آنجایی که این نوع ترانسفورماتورها به عنوان قلب تپنده فولادسازی به حساب می‌آیند، هیچ ریسکی در جهت استفاده از مواد اولیه نامرغوب پذیرفته نیست. از مهم‌ ترین تجهیزات این ترانسفورماتور می‌توان به موارد ذیل اشاره نمود:

• شینه‌های سمت ثانویه با بهترین کیفیت و استقامت مکانیکی و انتقال حرارت با راندمان بالا
• سیستم اندازه‌گیری غیرمستقیم جریان سمت الکترودها
• تپ‌چنجر با مکانیزم خلاء از MR آلمان
• سیستم ETOS از MR آلمان
• واشرهای سیلیکونی با قابلیت تحمل دمای بالا به‌منظور آب‌بندی
• مبدل‌های حرارتی و پمپ‌ها از Boldrocchi ایتالیا
• جانمایی بهینه کولرها و مسیرهای خنک‌کنندگی ترانسفورماتور با بالاترین راندمان
• سیستم پایش آنلاین ترانسفورماتور از MR آلمان

تست
برای تست این نوع ترانسفورماتورها به تجهیزات آزمایشگاهی ویژه‌ای نیاز است. به سبب جریان ثانویه بسیار بالای این ترانسفورماتورها، انجام آزمایش‌های اتصال کوتاه به حجم زیادی از اتصالات مسی نیازمند است. از این رو در آزمایشگاه فشار قوی گروه صنعتی آریا ترانسفو امکان انجام تست‌های روتین، تایپ و ویژه مختص این نوع ترانسفورماتورها فراهم می‌باشد.
ترانسفورماتور مذکور علی رغم درخواست مشتری مبنی بر افزایش اضافه بار دائمی ۱۰ درصد، با توجه به طراحی بیش از ظرفیت درخواست شده و نتایج تست این ترانسفورماتور قابلیت تحمل حداقل ۱۳ درصد اضافه بار دائم را دارد.

انتقال دانش فنی طراحی و ساخت ترانسفورماتورهای کوره قوس الکتریکی به کشور علاوه‌ بر بی‌ نیاز ساختن صنعت فولاد کشور به تامین‌کنندگان خارجی در شرایط تحریم، منتج به جلوگیری از خروج مقادیر معتنابهی ارز از کشور و اشتغال‌ زایی مستقیم و غیرمستقیم قابل توجهی شده‌ است.
گروه صنعتی آریا ترانسفو تولیدکننده انواع ترانسفورماتورهای توزیع، فوق توزیع، قدرت، کوره قوس الکتریکی، راکتور، شیفت فاز و همچنین سیم و تجهیزات مورد مصرف در ترانسفورماتور می‌باشد. سرمایه‌ گذاری در کلیه شرکت‌های این گروه صنعتی، هم در حوزه زیر ساخت‌ها، اعم از ماشین‌آلات و تاسیسات و هم در حوزه دانش فنی و تکنولوژی طراحی و ساخت از کشورهای اروپای غربی به شکلی کاملا اصولی و هم‌ تراز با شرکت‌های پیشرو این صنعت در دنیا انجام شده است، به‌طوری که با بهره‌مندی از پرسنل با‌ تجربه و آموزش‌ دیده، قابلیتی را ایجاد نموده که محصولات تولیدی شرکت‌های این گروه قابل رقابت با تولیدات سازندگان تراز اول جهان می‌باشد.
استراتژی این گروه صنعتی این است که در کنار ارائه محصولات و خدمات با‌ کیفیت به مشتریان خود، سرمایه‌ گذاری مستمر در زمینه دانش فنی، تکنولوژی تولید و توسعه نیروی انسانی را سر‌لوحه کار خود قرار داده، به گونه‌ای که ضمن ارتقاء مستمر سطح کیفیت محصولات و خدمات ارائه شده، نیاز‌های آتی مشتریان را نیز شناسایی نموده و پاسخگو باشد.